Cмазочные материалы Molykote Видеоматериалы
Универсальные смазочные материалы Molykote разработаны компанией Dow Corning, основанной в 1943 году. Всемирная штаб-квартира компании Dow Corning находится в Мичигане. Производство, центры по работе с заказчиками, научно-технологические центры и складские комплексы расположены в Северной и Южной Америке, Европе, Азии, Австралии.
Благодаря высокому качеству и эффективности, смазочные материалы Molykote получили признание во всем мире. Применение смазочных материалов Molykote позволяет:
- обеспечить работу деталей и узлов при экстремальных условиях эксплуатации - при высоких нагрузках, больших скоростях, повышенной влажности, при экстремальных температурах;
- повысить надежность работы оборудования;
- произвести унификацию смазочных материалов для различных узлов и механизмов;
- уменьшить удельный расход смазочных материалов;
- увеличить интервалы межремонтного обслуживания.
Стандартная ассортиментная линейка смазочных материалов Molykote содержит консистентные смазки и компаунды, пасты, антифрикционные покрытия, масла и дисперсии. Сверхчистые минеральные масла и синтетические жидкости Molykote последнего поколения включают гидравлические, компрессорные и редукторные масла, цепные и многоцелевые масла, масла для вакуумных насосов.
Использование в подшипниках качения пластичных смазок Molykote и масел Molykote отлично предотвращает прямой контакт между элементами качения и кольцами подшипника и предупреждает износ деталей подшипника.
| Назначение | Обозначение | Условия работы |
|---|---|---|
| Общего назначения | BR-2+, LONGTERM W2, MULTILUB, G-4700 | Для нормальных условий работы оборудования |
| Высокие температуры | G-0100, FB-180, G-4700, 33 grease, 41grease, HP- 870 | Для работы при высоких Т°С (свыше + 150°С) |
| Низкие температуры | G-0100, G-4700, BG-20, 33 grease | Для низких и крайне низких Т°С (от - 40°С и ниже) |
| Высокие нагрузки | LONGTERM 2+, G-0102, G-4700, HP- 870 | Для тяжелонагруженных узлов оборудования. |
| Высокие скорости | BG-20, G-2001, BG-555 | DN-Фактор соответственно: 750.000, 900.000 и 1.300.000 |
| Малошумные | G-0100, G-1001, BG-555 | Смазки обладают эффектом шумоподавления |
| Для пищевых производств | Серия G-005х, G-5032, G-4500, G-4501, HP-300 | Допуск Н1, возможен контакт с продуктом |
| Работа в агрессивных средах | 3451, 1292, НР-870, НР-300 | Для работы в агрессивных средах(газ, топливо, вакуум..) |
| Название |
Описание/Назначение |
Цвет (класс NLGI) |
Рабочие температуры |
Загуститель/ базовое масло | Вязкость, сСт (при 40 ˚С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 33 light / medium | Силиконовая, низкотемпературная | Светло-серый (1/2) | - 73˚С ~ +180˚С | Литиевое мыло / силиконовое | 79 |
| 44 light / medium | Силиконовая, для высоких t˚ | Светло-серый (1/2) | - 40˚С ~ +200˚С | Литиевое мыло / силиконовое | 70 |
| 41 | Для сверхвысоких t˚, стойкая | Черный (2) | - 20˚С ~ +290˚С | Углеродная сажа/ силиконовое | 138 |
| 3451 | Силиконовая, хим. стойкая | Бежевый (2) | - 40˚С ~ +230˚С | PTFE (тефлон) / фтор-силикон | 491 |
| BG-20 | Высокоэффективная, синтетика. | Бежевый (2) | - 45˚С ~ +180˚С | Литиевое мыло / эстеровое | 55 |
| BG-555 | Высокоскоростная, малошумная | Бежевый (2) | - 40˚С ~ +150˚С | Литиевое мыло / эстеровое | 26 |
| BR-2 Plus | Универсальная, с MoS2 и графитом | Черный (2) | - 30˚С ~ +130˚С | Литиевое мыло / минеральное | 114 |
| FB-180 | Для высоких нагрузок и t° | Черный (2) | - 30˚С ~ +160˚С (кратко +180˚С) | Бентонит / минеральное | 260 |
| 1292 (FS) |
Водо- и хим. стойкая, высокие температуры |
Белая (1-2) |
- 40˚С ~ +200˚С (кратко +230˚С) |
Полимочевина / фтор-силикон |
1000 (при 25˚С) |
| HP-300 | Экстремальные t˚ с допуском Н1, хим. стойкая | Белый (2) |
- 35˚С ~ +250˚С (-65˚С ~ +280˚С) |
PTFE (тефлон)/ перфторполиэфир (PFPE) | 160 |
| HP-870 | Экстремальные t˚, хим. стойкая | Белый (2) |
- 35˚С ~ +250˚С (кратко +280˚С) |
PTFE (тефлон)/ PFPE (ПФПЕ) |
350 |
| G-0100 | Высоко-эффективная | Бежевый (2) | - 40˚С ~ +170˚С | Полимочевина / минеральное | 96 |
| G-0101 | Многофункциональная | Желто-коричневый (2) | - 20˚С ~ +150˚С | Литиевый комп. / минеральное | 101 |
| G-0102 | Водостойкая, для высоких нагрузок | Ккоричневый (2) | - 25˚С ~ +140˚С | Кальциевый комп. / минерал. | 150 |
| G-1001 | Полусинтетика, малошумная | Светло- коричневый (3) | - 30˚С ~ +150˚С | Литиевый комп. / минер.+ ПАО | 58 |
| G-2001 | Для высоких скоростей | Бежевый (2) | - 50˚С ~ +150˚С | Литий-кальций / синтетика ПАО | 35 |
| G-0050 |
Минеральные, с допуском Н1 |
Белый (0/1/2 соответственно) |
- 17˚С ~ +150˚С |
Алюминиевый компл./ минерал. |
70(115 сСт для G-0052 |
| G-0051, | |||||
| G-0052 | -12˚ ~ +150˚C | ||||
| G-4500 |
Многоцелевые, с допуском Н1 |
Белый (2) |
- 40˚С ~ +150˚С |
Алюминиевый компл./ ПАО |
110 |
| G-4501 | |||||
| G-4700 | Универсальная, с MoS2 | Черный (2) | - 40˚С ~ +177˚С | Литиевый комп. / ПАО | 150 |
| G-5032 | Силиконовая, с допуском Н1 | Белая (2) | - 40˚С ~ +200˚С | PTFE (тефлон) / силиконовое |
500 (при 25˚С) |
| Longterm W2 | Долговечная, водостойкая | Белый (2) | - 30˚С ~ +110˚С | Литиевый комп / минеральное | 125 |
| Longterm 2 Plus | Долговременная, с Mos2 | Черный (2) | - 25˚С ~ +110˚С | Литиевое мыло / минеральное | 92 |
| Multilub | Общего назначения | Бежевый (2) | - 25˚С ~ +120˚С | Литиевое мыло / минеральное | 114 |
Общие рекомендации при работе со смазками
При переходе с одного смазочного материала на другой необходимо придерживаться определенных правил:
- Необходимо удалить старую смазку и промыть узел смазывания . Для этого подойдут специальные составы (MOLYKOTE METAL CLEANER SPRAY или аналогичные ) можно также использовать доступные растворители, например, Уайт-Спирит или ацетон.
- Далее узел смазывания необходимо просушить, продуть воздухом.
- Заложить новый продукт - для этого подойдет шпатель, кисть или специальные смазочные шприцы (дозирование и периодичность пополнения подшипника смазочным материалом зависит от конструкции узла и условий эксплуатации).
- После смазки, желательно, провести первичный пуск оборудования без нагрузки.
ВАЖНО! Не рекомендуется смешивать смазочные материалы различных производителей между собой.
Смешивание смазок допустимо только в случае, если остаток ранее применяемого материала имеет качественно-рабочее состояние и по своему составу абсолютно аналогичен тому материалу, который будет применяться.
и специальных предложениях первыми