Производство сферических роликовых подшипников SNR на заводе ICSA Видеоматериалы

Завод ICSA в Италии – одна из немногих производственных площадок, выпускающая подшипники под маркой SNR не на французской территории. Подшипниковый завод ICSA располагается неподалеку от итальянского города Турина. Если посмотреть в окно заводской столовой, то совсем близко можно увидеть вершины Альп. Как приятно, насыщаясь в рабочий полдень добротной итальянской лазаньей, жарким апрельским днем любоваться заснеженными вершинами Альп. А где-то там, в глубине горного массива все еще работают подъемники с подшипниками SNR, перевозя веселых лыжников, упорно не желающих заканчивать лыжный сезон.

Завод ICSA Industria Cuscinetti (Beningo Canavese) занимает территорию в 105 000 кв.м, на 14 000 кв.м. располагаются производственные цеха. С 1966 года основной продукцией ICSA являются сферические роликовые подшипники. В год завод производит 790 000 первоклассных роликовых подшипников. Большую часть в структуре производства занимают подшипники серий 22200 (38%) и 22300 (28%) . В производственной программе ICSA - 200 базовых типоразмеров подшипников и около 5000 типоразмеров, различающихся рядом параметров и характеристик: точностью обработки, допусками и др. Средний срок подготовительного периода для перехода заводской линии на новый типоразмер роликоподшипника – 3 месяца.

Подшипники производства ICSA под маркой SNR успешно работают на целлюлозно-бумажных предприятиях, в горнодобывающей промышленности, на сталелитейных комбинатах, в секторе ветроэнергетики.

Одним из основных условий получения высококачественного подшипника, безусловно, является качество стали. После строжайшего отбора завод остановился только на двух поставщиках стальных колец. Но тепловая обработка колец для подшипников и роликов осуществляется непосредственно на заводе ICSA, под абсолютным контролем. Обработка больших и маленьких роликов, а так же внешних колец подшипников в заводском цеху осуществляется на трех различных линиях, в три этапа. Кольца подшипников сначала помещаются в специальную термическую ванну, где остаются 30 минут при температуре 850°С, затем на 5-10 минут переносятся во вторую ванну с температурой 230°С, после чего перемещаются в более холодную третью, где немного теряя в свойствах жесткости, приобретают свойство эластичности, позволяющее сохранять геометрическую стабильность в процессе эксплуатации.

Процессы шлифовки и обработки колец проводятся на современных станках. После подготовки тел качения и колец подшипников к сборке, происходит их сортировка по классам с шагом 2-4 микрона. К каждой паре внутреннего и внешнего кольца индивидуально подбираются ролики.

Сепараторы для подшипников приобретают свою конечную форму, вырезаются и шлифуются, тоже на заводе. От придирчиво выбранного поставщика на ICSA  приходят только болванки для сепараторов. Готовый роликовый подшипник проходит тщательный визуальный и инструментальный контроль. Каждый подшипник внешним диаметром до 20 см проходит жесткий контроль на уровень шума.

Метрологическая лаборатория на ICSA позволяет контролировать соответствие выпускаемых подшипников всем эталонам. Регулярно, раз в три года, проводятся поверки оборудования. В лаборатории хранится 5000 эталонов.

Первоначально у завода было несколько акционеров, однако, с течением времени число владельцев акций уменьшалось, и в ближайших планах NTN Corp., после приобретения  SNR Roulements, - получение единоличного и полного контроля над заводом. В перспективе завод будет производить подшипники только для одного заказчика и предназначены они будут, прежде всего, для Европы и части США. Но это уже следующая страница в истории завода по производству подшипников ICSA