Подшипники NSK помогли сэкономить $2.7 млн сталелитейному заводу

Эксперты NSK в очередной раз определили точные причины быстрого выхода из строя оборудования на крупном промышленном предприятии, подобрали подходящие подшипники и помогли сэкономить существенные суммы за счет сокращения времени простоев.

  На линии непрерывного отжига рулонной стали на сталелитейном заводе из-за выхода подшипников из строя происходили незапланированные остановки, приводившие к ежегодному простою в среднем на 17 часов для замены подшипников. Каждый час простоя обходился в $23,488, что суммарно составляло $399,296 ежегодных убытков.

Руководство завода пригласило экспертов NSK, которые провели тщательное исследование условий работы и повреждений подшипников и сделали несколько заключений:

• Использован неподходящий тип подшипников и система уплотнения, не справляющаяся со своей задачей в условиях больших объемов горячей воды с абразивными частицами;
• Высокие нагрузки и низкие скорости работы приводили к преждевременному износу подшипников;
• Загрязнение и неправильная смазка способствовали частым отказам.

 Инженеры NSK предложили использовать многорядные цилиндрические роликовые подшипники с интегрированными уплотнениями, предназначенные для шкивов кранов. Была также модифицирована конструкция корпуса для установки новых подшипников. Промежуточные проверки показали отсутствие признаков износа, а после трех лет эксплуатации не было обнаружено значительных повреждений подшипников. Ожидаемый срок службы новых подшипников составляет более пяти лет.
Благодаря внедрению нового решения удалось полностью избежать внеплановых остановок производства, что привело к ежегодной экономии в размере $399 тыс. За семь лет эксплуатации подобранных подшипников NSK только эта мера позволила сэкономить более $2,7 млн.