Выверка клиноременных передач

Клиноременные передачи являются весьма распространенным решением для передачи механической энергии. Они широко используются в различном стационарном и мобильном промышленном оборудовании, а также в тяжелой строительной, сельскохозяйственной и других видах техники.

Одна из наиболее частых причин выхода из строя клиноременных передач – это перекосы шкивов. Они бывают двух типов:
1) вертикальный и горизонтальный угловой перекос – когда два шкива, соединенные приводным ремнем, вращаются в разных пересекающихся плоскостях.
2) плоскопараллельное смещение - когда шкивы вращаются в разных, но расположенных параллельно плоскостях.

Перечисленные типы перекосов шкивов приводят к таким негативным эффектам, как:

• ускоренный износ ремней;
• деформация и преждевременный износ приводных валов и шкивов;
• повышение шума и вибрации оборудования;
• резкое сокращение срока службы опорных подшипников и подшипниковых узлов.
• снижение КПД передачи и рост непроизводительного расхода энергоресурсов;
• резкое сокращение межремонтных интервалов и рост затрат на комплектующие и выполнение работ.

Традиционно для выверки шкивов применяется визуальный метод с использованием струны или линейки. Однако данный способ очень неточен и субъективен. Современные инструментальные методы выверки позволяют добиться гораздо лучших результатов в короткие сроки.

Техническая служба «Подшипник.ру» применяет самый точный и эффективный метод лазерной выверки шкивных передач с помощью двух профессиональных приборов DAMALINI BTA compact или SKF TMEB 2, в зависимости от особенностей задачи.

Принцип выверки клиноременной передачи состоит в определении вида перекоса или смещения по положению лазерного луча относительно меток-мишеней, закрепленных на противоположном шкиве. Подвижная машина перемещается в вертикальной и/или горизонтальной плоскости до совмещения правильного расположения луча на метке-мишени.

Сервисные инженеры технической службы «Подшипник.ру» имеют огромный опыт проведения выверок клиноременных передач на промышленных предприятиях по всей России.

Наши специалисты рекомендуют проводить такие выверки как после монтажа нового оборудования, так и после ремонта старого оборудования. Эта простая процедура позволяет уменьшить износ шкивов и ремней, снизить уровень шума оборудования, уменьшить потребление энергии и снизить общую стоимость эксплуатации машин.